一、驗收

包裝檢查：到貨后，首先觀察外包裝是否完好，有無破損、受潮、變形等情況，若發(fā)現(xiàn)包裝異常，應及時拍照記錄并與供應商溝通。

設備核對：對照裝箱清單，逐一清點設備及配件，包括發(fā)電機組主體、蓄電池、隨機工具、使用說明書、保修卡、合格證等資料，確保無遺漏或錯發(fā)。

外觀檢查：仔細檢查發(fā)電機組外觀，查看機身是否有劃痕、凹陷、油漆剝落等現(xiàn)象，檢查管路、接頭等部位有無松動、破損，確保設備在運輸過程中未受損傷。

二、安裝準備

場地選擇：選擇通風良好、干燥、平坦且遠離易燃、易爆物品的場地，機組與墻壁、障礙物之間應保持足夠的距離，一般要求機組四周至少留有 1 - 1.5 米的空間，以方便操作、維護和散熱。同時，要考慮機組運行時的噪音和廢氣排放對周圍環(huán)境的影響，盡量安裝在專用的機房內。

基礎制作：根據機組尺寸和重量，制作穩(wěn)固的混凝土基礎，基礎表面應平整，水平度誤差不超過 1mm/m?；A強度應能承受機組運行時的重量和振動，基礎尺寸應比機組底座尺寸每邊大 10 - 15cm。

燃油系統(tǒng)準備：準備合適的燃油儲存容器，燃油箱應安裝在通風良好、防火的位置，且與機組保持一定的安全距離。安裝燃油輸送管路時，要確保管路連接緊密，無泄漏，并且在管路中安裝燃油濾清器，以保證燃油清潔。

電氣系統(tǒng)連接：按照電氣接線圖，正確連接發(fā)電機組的輸出電纜、控制電纜等。連接前，應檢查電纜規(guī)格是否符合機組要求，電纜絕緣是否良好。確保接地系統(tǒng)可靠，接地電阻應不大于 4Ω。

三、性能檢測

絕緣電阻測試：使用合適量程的兆歐表，分別測量發(fā)電機定子繞組、轉子繞組的絕緣電阻，應符合國標要求，即定子繞組每千伏不小于 1MΩ，轉子繞組不低于 0.5MΩ 。若絕緣電阻不達標，需查找原因并進行處理。

啟動測試：在完成安裝和連接后，給機組加注適量的燃油、機油和冷卻液，檢查各系統(tǒng)參數(shù)正常后，啟動發(fā)電機組。觀察機組啟動過程是否順暢，有無異常聲響、振動或冒煙現(xiàn)象。啟動后，檢查機組轉速、電壓、頻率等參數(shù)是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，一般頻率應穩(wěn)定在 50Hz±0.5Hz，電壓波動范圍不超過額定電壓的 ±5%。

負載測試：在機組穩(wěn)定運行后，逐步增加負載，進行負載測試。測試過程中，觀察機組的運行狀態(tài)，檢查電壓、頻率的穩(wěn)定性，以及機組的輸出功率是否能夠滿足 800 千瓦的額定要求。同時，監(jiān)測機組的機油壓力、冷卻液溫度等參數(shù)，確保機組在負載運行時各項指標正常。

停機測試：完成負載測試后，逐步卸載負載，然后正常停機。停機后，檢查機組各部件有無異常變化，如是否有漏油、漏水現(xiàn)象，檢查發(fā)電機繞組溫度是否正常下降。

以上是 800 千瓦上海柴油發(fā)電機組到貨后的關鍵流程。要是你在操作中遇到特殊狀況，或者想了解某一環(huán)節(jié)的更多細節(jié)，隨時都能跟我說。

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